硅胶制品尺寸不良的原因有哪些

在硅胶制品的生产中，有时尺寸不对，要么大，要么小，远远不能满足客户的要求，不仅影响效率，也影响工厂。 硅胶制品尺寸偏大的原因有哪些？

1、硅橡胶模具的原因：模压硅橡胶制品是通过模具成型生产的。 模具的尺寸、型腔和表面决定了硅橡胶制品的尺寸和表面。 因此，模具的尺寸非常关键，需要从源头控制。 硅橡胶模具设计时必须合理考虑收缩、脱模及方便成型加工等因素。 其次，模具加工时应更好地控制精度，防止因铜刀损耗、加工不当等原因造成模具尺寸偏差。

2、压力
造成硅胶按键负载不良，硅胶制品尺寸不良。

当心：

(1)成型压力过高时，硅胶制品尺寸过长。

(2)压力太低时，硅胶制品尺寸太小，厚度太厚。

(3)成型橡胶的重量。

3、硅橡胶制品成型的原因：硅橡胶制品在模具成型时成型条件的设定非常关键。 根据不同的硅胶制品需要设定不同的成型条件。 这需要专业的技能和规范的操作指导流程来操作，切不可随意设定。 温度和压力都会影响硅橡胶制品的尺寸。

4、模具温度
当成型温度过高时，会加速硅胶制品的硫化，导致硅胶制品在成型模具中的流动性能下降，导致硅胶制品尺寸变小、厚度变厚。

注意：成型温度过低时，成型后的硅胶制品尺寸过大，厚度过薄。

硅胶制品尺寸不良属于功能性缺陷。 与硅胶制品的外观不同，硅胶制品一旦出现尺寸异常就会报废，而且几乎没有修复的可能。 因此，在硅胶制品的生产过程中，需要特别注意异常尺寸的控制。 只有找到原因，才能解决问题。