选择 O 型圈的几个重要因素

在选择密封件时，我们首先要考虑的是它的抗拉强度、拉应力、伸长率、断裂伸长率、永久变形和应力-应变曲线。 这些统称为抗拉强度。 所谓抗拉强度，其实就是试样被拉伸至断裂时的最大拉应力。 拉伸应力是指定伸长率时达到的应力。 伸长率是由拉伸应力引起的试样变形，表示为伸长率与原始长度之比的百分比。 断裂伸长率是样品断裂时的伸长率。

除此之外，硬度是表现橡胶抵抗外部压力的能力。 橡胶的硬度部分与其他性能有关。 例如，橡胶硬度较高，强度较高，伸长率较小，耐磨性好，耐低温性较差。 高硬度橡胶在高压下可抵抗压碎和损坏。 因此，应根据零件的工作特性选择合适的硬度。

我们都知道橡胶密封件通常处于压缩状态，所以除了这些，我们还需要考虑密封件的压缩性能。 由于橡胶的粘弹性，压缩后的压应力随时间减小，压应力松弛。 解除压力后，无法恢复原来的形状，表现形式为压缩永久。 这些现象在高温和油性介质中更为明显。 它们会影响密封性能，也会影响密封剂的重要性能。

众所周知，O型圈材料的选择对其密封性能和使用寿命很重要。 材料的性能直接影响O型圈的性能。 O型圈除对密封圈的材料有一般要求外，还应注意以下条件：

(1) 灵活性和弹性；

(2)适当的机械强度，包括膨胀强度、伸长率和撕裂强度。

(3)性能稳定，在介质中不易膨胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4) 易于加工和保持精确的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求最合适、最常用的材料是橡胶，所以O型圈多采用橡胶制成。 橡胶品种繁多，橡胶新品种不断涌现。 在设计和选择时，应了解各种橡胶的特性，做出合理的选择。